
計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。
該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。
帶有刀庫和自動(dòng)換刀裝置的一種高度自動(dòng)化的多功能數(shù)控機(jī)床。數(shù)控車床,香港和廣東珠三角一帶稱為電腦鑼。

一、CNC發(fā)展歷程
第一代NC系統(tǒng)是在1952年引入的,其控制單元主要有各種閥門和模擬電路組成的,1952年第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床誕生,已經(jīng)從銑床或車床發(fā)展到加工中心,成為現(xiàn)代制造業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備。
第二代NC系統(tǒng)是在1959年產(chǎn)生的,其主要有單個(gè)的晶體管和印制電路板,使數(shù)控機(jī)床跨入第二代
1960年引入了第三代NC系統(tǒng),其首次采用集成電路板。
在1970年前后,已經(jīng)研制出來了第四代NC系統(tǒng),由計(jì)算機(jī)作控制單元的數(shù)控系統(tǒng)(CNC),1970年,在美國芝加哥國際展覽會(huì)上,首次展現(xiàn)了系統(tǒng)。
第五代NC系統(tǒng)生產(chǎn)于1974年,采用了強(qiáng)大的微處理器為核心的數(shù)控機(jī)床。
第六代NC系統(tǒng)采用了現(xiàn)行的集成制造系統(tǒng)(MIS)和柔性加工系統(tǒng)(FMS)。
二、CNC機(jī)床制造工業(yè)中的應(yīng)用,主要有(1)鉆削 (2)沖壓 (3)點(diǎn)焊 (4)電火花加工 (5)鏜削 (6)銑削 (7)CMM
三、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
1、零件加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量
2、減少工件的搬運(yùn)成本
3、進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng),可以加工形狀復(fù)雜的零件
4、縮短加工生產(chǎn)周期
5、對(duì)操機(jī)員減輕勞動(dòng)強(qiáng)度
四、CNC機(jī)床加工的工作原理
數(shù)控機(jī)床主要由加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床主體和其他輔助裝置構(gòu)成。
主機(jī),它是數(shù)控機(jī)床的主體,包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。它是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。
數(shù)控裝置, 是數(shù)控機(jī)床的核心,包括硬件(印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等)以及相應(yīng)的軟件,用于輸入數(shù)字化的零件程序,并完成輸入信息的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。
驅(qū)動(dòng)裝置,它是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件,包括主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。它在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí),可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
輔助裝置,指數(shù)控機(jī)床的一些必要的配套部件,用以保證數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行,如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動(dòng)裝置、排屑裝置、交換工作臺(tái)、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和數(shù)控分度頭,還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。
編程及其他附屬設(shè)備,可用來在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制、存儲(chǔ)等。
數(shù)控機(jī)床在制造工業(yè),特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業(yè)中被廣泛地應(yīng)用,數(shù)控技術(shù)無論在硬件和軟件方面,都有飛速發(fā)展。
五、加工中心按其加工工序,可分為鏜銑與車銑。
六、控制軸數(shù)分為:(1)三軸加工中心(2)四軸加工中心(3)五軸加工中心
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結(jié)尾:
從發(fā)展到現(xiàn)在,隨市場要求的提升,已經(jīng)衍生出各式各樣的加工工藝。