1. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定與執(zhí)行
   - 根據(jù)客戶圖紙/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如ISO 9001）制定檢驗規(guī)范（尺寸、外觀、材質(zhì)等）。  
   - 監(jiān)控CNC加工關(guān)鍵點：平面度、孔位精度、表面處理（陽極氧化、噴砂等）是否符合要求。  
2. 制程質(zhì)量控制
   - 首件檢驗、巡檢（IPQC）、終檢（FQC）的落實，確保數(shù)據(jù)記錄可追溯。  
   - 對常見缺陷（劃傷、變形、毛刺等）制定快速應(yīng)對方案，如調(diào)整刀具參數(shù)或夾具定位。  
3. 不良品管理
   - 主導(dǎo)不合格品的判定、隔離及根本原因分析。  
   - 推動返工/報廢流程，減少報廢率。  
4. 團隊管理
   - 培訓(xùn)質(zhì)檢員使用量具（千分尺、二次元測量儀等）及檢驗標(biāo)準(zhǔn)。  
   - 分配任務(wù)并考核團隊效率，提升檢驗一致性。  
5. 跨部門協(xié)作
   - 與工程部優(yōu)化加工工藝，與生產(chǎn)部協(xié)調(diào)返工計劃。  
   - 對接客戶QC，確保出貨報告符合要求。