1. 生產計劃管理
  生產計劃制定與排程：根據訂單評審結果，結合企業生產能力、設備狀況、人員配置等因素，制定月度、周度生產計劃，并安排詳細的生產排程。
   訂單評審：組織相關部門（如工程部、生產部等）進行訂單評審，確認訂單交期、生產能力及資源需求。
   生產進度跟蹤與調整：實時監控生產進度，及時發現并解決生產過程中的問題，確保按時交付。
   產能負荷分析：評估生產負荷，優化資源配置，確保生產效率最大化。
 2. 物料控制管理
   物料需求計劃制定：根據生產計劃和物料清單（BOM），分析物料需求，制定采購計劃并監督執行。
   庫存管理：監控庫存水平，優化庫存結構，減少呆料，提高物料周轉率。
   物料采購與跟進：審核物料采購需求，協調采購部門確保物料按時供應，同時跟進供應商交期。
 3. 部門協調與溝通
   跨部門協作：與銷售、采購、生產、倉庫等部門保持密切溝通，協調資源分配和工作進度。
   會議組織與問題解決：定期組織生產協調會、周例會等，討論生產瓶頸并提出解決方案。
4. 數據分析與報告
   數據統計與分析：對生產計劃、物料使用、產品質量等數據進行統計，編制分析報告，為管理層提供決策支持。
  生產效率提升：通過數據分析，提出生產流程優化建議，提高生產效率。