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職位描述：

崗位要求：
1、會調試伺服自動化攻牙機；（有齒輪機，伺服機調試經驗優先考慮）
2、服從安排，適應白夜班。

職位描述：

崗位職責:
1、主要從事多軸鉆孔攻牙調機工作，批量生產:
2、精通多軸鉆孔、攻牙設備,熟悉使用絲錐、鉆頭參數;
3、年齡20-40歲，積極主動，服從工作安排。
4、對絲攻熟悉,會看圖紙，熟悉多軸自動攻牙機及多軸自動鉆孔機，各種ER夾頭，CT夾頭，牙距齒輪動力頭，多軸器
5、要會磨鉆頭，倒角，沙拉，沉頭

職位描述：

崗位職責：
1、具備相關壓鑄件后加工經驗；  
2、帶領團隊并完成相關技術文檔編寫；  
3、能夠準確解讀加工圖紙；  
4、熟練操作和調試后加工相關轉盤機和多軸機設備；  
5、負責對操作崗位員工進行技能培訓，指導新員工快速上手；  
6、提供每日生產產出報告，確保生產線信息的及時掌握；  
7、負責現場5S管理工作，保持工作環境整潔有序；  

任職要求：
1、初中及以上學歷；  
2、具備2年以上相關工作經驗，熟悉設備維護、維修及保養流程；  
3、熟悉產品工藝和生產流程；  
4、踏實勤懇，具備吃苦耐勞的精神；  
5、良好的溝通能力和團隊協作意識；  
6、較強的組織協調能力，能夠適應生產節奏；  
7、愿意不斷提升自身技能以應對工作挑戰；

職位描述：

崗位職責：
1、負責壓鑄廠鉆孔攻絲相關工作
2、對多軸機進行調機操作
3、確保設備正常運行，及時處理異常情況
4、完成上級交辦的其他工作任務

任職要求：
1、具有壓鑄廠鉆孔攻絲工作經驗
2、熟悉多軸機調機操作流程
3、具備機械設備維護保養知識
4、能夠適應車間工作環境
5、具有較強的責任心和團隊協作精神
6、具備良好的溝通能力和問題解決能力
7、能夠接受合理的工作安排和加班要求
重工作效率和產品質量穩定性

職位描述：

1.中?？埔陨希?年以上手機中板工作經驗；
2.- 工藝規劃：根據壓鑄產品的設計圖紙和技術要求，規劃合理的鉆孔攻牙工藝。這包括確定鉆孔的位置、直徑、深度，以及攻牙的規格、螺距等參數。
3.- 工具選擇：挑選適合壓鑄材料和產品要求的鉆頭、絲錐等工具。考慮到壓鑄材料的特性，如硬度、韌性等，選擇合適的刀具材質和幾何形狀，以確保加工質量和效率。 
4.- 設備熟悉與使用：熟練操作鉆孔攻牙設備，如鉆床、攻絲機等。能夠準確設置設備的轉速、進給量等參數，并且在操作過程中根據實際情況進行適當調整。
5.- 設備調試：在加工前，對設備進行調試，確保設備的精度和穩定性。檢查設備的主軸跳動、工作臺的水平度等，保證設備能夠滿足加工要求。
6.- 產品定位與裝夾：將壓鑄產品準確地定位在設備工作臺上，并進行牢固裝夾。采用合適的夾具和裝夾方法，確保產品在鉆孔攻牙過程中不會發生位移，從而保證加工精度。
7.- 鉆孔攻牙過程：按照工藝要求，進行鉆孔攻牙操作。在鉆孔時，要注意控制鉆頭的進給速度，避免鉆頭折斷；在攻牙時，要保證絲錐與孔的同心度，防止螺紋亂牙。同時，要注意觀察加工過程中的切屑排出情況，及時清理切屑，避免切屑對加工質量產生影響。 
8.- 加工后檢查：完成鉆孔攻牙后，對產品進行質量檢查。使用量具檢查鉆孔的尺寸精度、位置精度，以及螺紋的規格、精度等。同時，檢查產品表面是否有劃傷、毛刺等缺陷。
9.- 質量問題處理：如果發現產品質量不符合要求，分析原因并采取相應的措施。如調整加工參數、更換刀具、重新裝夾產品等，以確保產品質量達到標準。 
10.- 設備維護：定期對鉆孔攻牙設備進行維護保養，包括清潔設備、更換潤滑油、檢查刀具磨損情況等。維護設備的良好狀態，延長設備的使用壽命。
11.- 安全操作：嚴格遵守安全操作規程，佩戴必要的安全防護用品，如護目鏡、手套等。確保工作環境安全，防止發生安全事故。

職位描述：

1、有自動/手動轉盤機調機經驗；
2、有鎂、鋁合金鉆孔、攻牙工作經驗；

職位描述：

崗位職責：
1、根據壓鑄產品的設計圖紙和技術要求，規劃合理的鉆孔攻牙工藝。這包括確定鉆孔的位置、直徑、深度，以及攻牙的規格、螺距等參數。
2、工具選擇:挑選適合壓鑄材料和產品要求的鉆頭、絲錐等工具。考慮到壓鑄材料的特性，如硬度、韌性等，選擇合適的刀具材質和幾何形狀，以確保加工質量和效率。
3、設備熟悉與使用:熟練操作鉆孔攻牙設備，如鉆床、攻絲機等。能夠準確設置設備的轉速、進給量等參數，并且在操作過程中根據實際情況進行適當調整。
4、設備調試:在加工前，對設備進行調試，確保設備的精度和穩定性。檢查設備的主軸跳動、工作臺的水平度等，保證設備能夠滿足加工要求。
5、產品定位與裝夾:將壓鑄產品準確地定位在設備工作臺上，并進行牢固裝夾。采用合適的夾具和裝夾方法，確保產品在鉆孔攻牙過程中不會發生位移，從而保證加工精度。
6、鉆孔攻牙過程:按照工藝要求，進行鉆孔攻牙操作。在鉆孔時，要注意控制鉆頭的進給速度，避免鉆頭折斷;在攻牙時，要保證絲錐與孔的同心度，防止螺紋亂牙。同時，要注意觀察加工過程中的切屑排出情況，及時清理切屑，避免切屑對加工質量產生影響。
7、加工后檢查:完成鉆孔攻牙后，對產品進行質量檢查。使用量具檢查鉆孔的尺寸精度、位置精度，以及螺紋的規格、精度等。同時，檢查產品表面是否有劃傷、毛刺等缺陷。
8、質量問題處理:如果發現產品質量不符合要求，分析原因并采取相應的措施。如調整加工參數、更換刀具、重新裝夾產品等，以確保產品質量達到標準。
9、設備維護:定期對鉆孔攻牙設備進行維護保養，包括清潔設備、更換潤滑油、檢查刀具磨損情況等。維護設備的良好狀態，延長設備的使用壽命。