崗位職責：

1.工藝流程設(shè)計與優(yōu)化：
?負責注塑、沖壓和裝配工藝的設(shè)計、開發(fā)和優(yōu)化，確保各工藝環(huán)節(jié)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，滿足生產(chǎn)效率和成本目標。
?根據(jù)生產(chǎn)需求和產(chǎn)品設(shè)計要求，制定詳細的工藝流程方案和操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過程中的質(zhì)量和效率。
?對新產(chǎn)品的工藝進行評審，參與產(chǎn)品設(shè)計階段，提供工藝改進和優(yōu)化的技術(shù)建議。
	2	沖壓工藝管理：
?負責沖壓工藝流程的設(shè)計和實施，確保沖壓模具、設(shè)備的選型與維護符合生產(chǎn)需求。
?優(yōu)化沖壓過程中的工藝參數(shù)，提升生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，確保沖壓零部件的尺寸和質(zhì)量符合標準。
?解決沖壓工藝中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，如變形、破損、錯位等，確保產(chǎn)品合格率。
	3	裝配工藝管理：
?負責裝配工藝的制定和優(yōu)化，確保裝配過程中的零部件組裝順暢、精確，并滿足客戶要求。
?參與裝配線的設(shè)計與布置，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率。
?監(jiān)控裝配過程中的質(zhì)量控制，解決裝配過程中出現(xiàn)的問題，確保產(chǎn)品的功能和外觀符合質(zhì)量標準。
	4	工藝改進與成本控制：
?持續(xù)分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)和工藝流程，發(fā)現(xiàn)瓶頸和改進點，提出工藝優(yōu)化方案，提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
?主導(dǎo)工藝改進項目，如注塑模具優(yōu)化、沖壓設(shè)備自動化提升等，提升整體工藝水平。
?通過工藝改進降低廢品率，提升生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。
	5	質(zhì)量控制與技術(shù)支持：
?確保注塑、沖壓和裝配工藝符合公司的質(zhì)量管理體系（如IATF 16949等）以及客戶的質(zhì)量要求。
?解決工藝環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，進行根本原因分析，提出并實施改進措施。
?提供技術(shù)支持，協(xié)助生產(chǎn)線解決技術(shù)難題，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
	6	團隊管理與培訓：
?管理并指導(dǎo)工藝團隊，提升團隊成員的技術(shù)水平，保證工藝的標準化和高效執(zhí)行。
?定期組織技術(shù)培訓，確保團隊成員掌握最新的工藝技術(shù)，適應(yīng)行業(yè)發(fā)展和技術(shù)進步。
?培養(yǎng)團隊成員的職業(yè)發(fā)展，提供晉升和成長機會，提升團隊凝聚力和工作效率。
	7	跨部門協(xié)作與溝通：
?與研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等部門緊密合作，確保工藝設(shè)計和生產(chǎn)需求的有效對接，促進信息共享和資源整合。
?參與項目管理，協(xié)調(diào)各部門的工作，確保工藝改進和生產(chǎn)項目按時完成，符合質(zhì)量要求。
	8	生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析與報告：
?定期分析工藝生產(chǎn)數(shù)據(jù)，識別生產(chǎn)過程中的問題和潛在風險，提出改進措施。
?向管理層匯報工藝過程中的問題、解決方案及改進效果，為決策提供支持。
崗位要求：
	1.	教育背景：
		本科及以上學歷，機械工程、材料工程、自動化、工業(yè)工程或相關(guān)專業(yè)。
	2.	工作經(jīng)驗：
?至少5年以上注塑、沖壓和裝配工藝相關(guān)工作經(jīng)驗，其中3年以上在汽車連接器或汽車零部件行業(yè)的工藝管理經(jīng)驗。
?具有豐富的注塑、沖壓和裝配工藝設(shè)計、優(yōu)化和管理經(jīng)驗，尤其在汽車連接器、端子、接插件等產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝上有實踐經(jīng)驗。
	3.	技能要求：
?熟悉注塑、沖壓和裝配工藝的操作原理、設(shè)備要求及常見問題解決方法。