職位描述：

一、硬性技術(shù)要求
1.	工藝與缺陷分析
o	精通鈑金（激光切割、折彎、焊接、噴涂）和機(jī)加工（CNC車銑、鉆孔攻牙）全流程工藝要點(diǎn)。
o	能快速識(shí)別典型缺陷（如折彎回彈、焊接氣孔、機(jī)加工尺寸超差）并提出改進(jìn)方案。
2.	測量與儀器
o	熟練操作三坐標(biāo)（CMM）、激光掃描儀、投影儀等精密測量設(shè)備。
o	掌握鈑金專項(xiàng)檢測（如鈑金件平面度、折彎角度R角檢測）。
3.	歐美標(biāo)準(zhǔn)體系
o	熟悉以下標(biāo)準(zhǔn)（至少3項(xiàng)）：
?	ISO 9001/TS 16949（汽車行業(yè)）
?	ASME Y14.5（GD&T幾何公差）
?	ASTM/AISI（材料標(biāo)準(zhǔn)，如不銹鋼304/316）
________________________________________
二、核心職責(zé)
1.	質(zhì)量控制
o	主導(dǎo)APQP/PPAP文件編制（如PFMEA、控制計(jì)劃）。
o	制定檢驗(yàn)規(guī)范（SIP）并培訓(xùn)QC團(tuán)隊(duì)。
2.	供應(yīng)商與客戶對接
o	審核供應(yīng)商質(zhì)量報(bào)告（如材質(zhì)證明、熱處理報(bào)告）。
o	處理客戶投訴（8D報(bào)告撰寫及閉環(huán)管理）。
3.	持續(xù)改進(jìn)
o	推動(dòng)SPC統(tǒng)計(jì)過程控制（如CPK≥1.33優(yōu)化）。
o	主導(dǎo)精益六西格瑪項(xiàng)目（如降低鈑金折彎不良率）。
________________________________________
三、經(jīng)驗(yàn)與資質(zhì)
?	經(jīng)驗(yàn)：
o	5年以上精密鈑金或機(jī)加工行業(yè)QE/PQE經(jīng)驗(yàn)。
o	有歐美客戶項(xiàng)目（如服務(wù)器，醫(yī)療設(shè)備、汽車零部件）直接對接經(jīng)驗(yàn)。
________________________________________
四、語言與工具能力
?	英語：能看懂英文圖紙為最佳
?	軟件：
o	質(zhì)量管理軟件（SAP QM）。
o	基礎(chǔ)CAD查看（SolidWorks/Creo）。
________________________________________
五、軟性素質(zhì)
1.	邏輯嚴(yán)謹(jǐn)：能通過數(shù)據(jù)定位問題根源（如機(jī)加工尺寸超差是刀具磨損還是夾具偏移）。
2.	抗壓能力：適應(yīng)多項(xiàng)目并行和客戶緊急驗(yàn)廠審核。
3.	跨部門協(xié)作：聯(lián)動(dòng)工程、生產(chǎn)部門推動(dòng)改善措施落地。
4.	性格強(qiáng)勢，堅(jiān)定

職位描述：

?	負(fù)責(zé)數(shù)控機(jī)床（CNC）的操作、調(diào)機(jī)和維護(hù)，能夠編寫簡易加工程序；
?	根據(jù)圖紙和工藝要求，能夠獨(dú)立完成調(diào)機(jī)作業(yè)；
?	監(jiān)控加工過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)；
?	定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行；
?	協(xié)助解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題；
?	完成上級交辦的其他任務(wù)。學(xué)習(xí)能力強(qiáng)，靈活，愿意進(jìn)步提升
?	任職要求：
?	高中學(xué)歷，有機(jī)械制造、數(shù)控技術(shù)常識(shí)；
?	具備2年以上數(shù)控CNC操作經(jīng)驗(yàn)，熟悉三菱，F(xiàn)ANUC、SIEMENS等系統(tǒng)者優(yōu)先；
?	具備良好的機(jī)械加工基礎(chǔ)，能看懂機(jī)械圖紙；
?	工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，具備較強(qiáng)的學(xué)習(xí)能力和團(tuán)隊(duì)合作精神；
?	福利待遇：
?	五險(xiǎn)；
?	節(jié)日福利；
?	定期培訓(xùn)；
?	良好的職業(yè)發(fā)展空間
?	職業(yè)發(fā)展機(jī)會(huì)。

職位描述：

一、硬性技能要求
1.	測量工具精通
熟練使用卡尺、千分尺、高度規(guī)、二次元影像儀（2D）、三次元坐標(biāo)儀（CMM）等基礎(chǔ)量具。
能操作表面粗糙度儀、輪廓儀等專業(yè)設(shè)備（根據(jù)產(chǎn)品需求）。
2.	圖紙與標(biāo)準(zhǔn)理解
能獨(dú)立解讀機(jī)械圖紙（包括GD&T幾何公差）和客戶技術(shù)協(xié)議。
熟悉ISO 2768等通用公差標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)特殊標(biāo)準(zhǔn)（如汽車、醫(yī)療）。
3.	材料與工藝知識(shí)
了解常見手板材料特性（如ABS、PC、鋁6061、不銹鋼等）及其加工變形規(guī)律。
掌握CNC加工常見缺陷（如刀紋、過切、殘留毛刺）的判定方法。
二、核心工作內(nèi)容
1.	制程檢驗(yàn)（IPQC）
首件檢驗(yàn)（FAI）：核對程序單、刀具參數(shù)與圖紙一致性。
巡檢：監(jiān)控加工中的尺寸穩(wěn)定性（如關(guān)鍵孔位、壁厚）。
2.	終檢（OQC）
全尺寸報(bào)告（FAIR）出具，重點(diǎn)檢測裝配接口和功能面。
表面處理驗(yàn)證（如陽極氧化厚度、噴漆附著力）。
3.	不合格品管理
區(qū)分輕微缺陷（可返修）與致命缺陷（報(bào)廢），推動(dòng)MRB流程。
三、經(jīng)驗(yàn)與資質(zhì)
學(xué)歷：機(jī)械/質(zhì)檢相關(guān)中專以上，無經(jīng)驗(yàn)需接受內(nèi)部培訓(xùn)。
經(jīng)驗(yàn)：1年以上CNC加工或手板行業(yè)質(zhì)檢經(jīng)驗(yàn)，熟悉快件流程者優(yōu)先。
四、軟性素質(zhì)
1.	細(xì)致與耐心
能長時(shí)間專注重復(fù)性檢測（如批量微小孔位測量）。
2.	溝通協(xié)調(diào)
準(zhǔn)確記錄缺陷并反饋給編程/操作員（如用圖文報(bào)告）。
3.	問題解決
快速判斷缺陷根源（如編程錯(cuò)誤、刀具磨損或裝夾偏差）