1、主導(dǎo)車間效率提升：崗位布局與優(yōu)化、作業(yè)標準、工時測定與優(yōu)化、生產(chǎn)節(jié)拍化與產(chǎn)能標準化；
2、負責(zé)車間現(xiàn)場技術(shù)支持，推動現(xiàn)場工藝、質(zhì)量異常改善，消除生產(chǎn)異常浪費；
3、負責(zé)車間現(xiàn)場工藝巡查、作業(yè)指導(dǎo)、制程改善與提升；
4、實施IE專案改善項目及成本改善項目，優(yōu)化生產(chǎn)流程；
5、分析新產(chǎn)品試產(chǎn)階段可制造性，并對產(chǎn)品在工藝方面提出改善性方案，從源頭提高產(chǎn)品的可制造性，跟進試產(chǎn)及問題改善進度。
6、協(xié)同產(chǎn)品工程對試產(chǎn)及生產(chǎn)時問題解決方案的探討與改進，配合產(chǎn)品設(shè)計進行工藝改良，進行制程控制，提高產(chǎn)品制造品質(zhì)；
7、實施標準化作業(yè)和標準化排線的推行，監(jiān)督生產(chǎn)部門嚴格按照排拉圖要求執(zhí)行。