1.中?？埔陨?，3年以上手機中板工作經驗；
2.- 工藝規劃：根據壓鑄產品的設計圖紙和技術要求，規劃合理的鉆孔攻牙工藝。這包括確定鉆孔的位置、直徑、深度，以及攻牙的規格、螺距等參數。
3.- 工具選擇：挑選適合壓鑄材料和產品要求的鉆頭、絲錐等工具?？紤]到壓鑄材料的特性，如硬度、韌性等，選擇合適的刀具材質和幾何形狀，以確保加工質量和效率。 
4.- 設備熟悉與使用：熟練操作鉆孔攻牙設備，如鉆床、攻絲機等。能夠準確設置設備的轉速、進給量等參數，并且在操作過程中根據實際情況進行適當調整。
5.- 設備調試：在加工前，對設備進行調試，確保設備的精度和穩定性。檢查設備的主軸跳動、工作臺的水平度等，保證設備能夠滿足加工要求。
6.- 產品定位與裝夾：將壓鑄產品準確地定位在設備工作臺上，并進行牢固裝夾。采用合適的夾具和裝夾方法，確保產品在鉆孔攻牙過程中不會發生位移，從而保證加工精度。
7.- 鉆孔攻牙過程：按照工藝要求，進行鉆孔攻牙操作。在鉆孔時，要注意控制鉆頭的進給速度，避免鉆頭折斷；在攻牙時，要保證絲錐與孔的同心度，防止螺紋亂牙。同時，要注意觀察加工過程中的切屑排出情況，及時清理切屑，避免切屑對加工質量產生影響。 
8.- 加工后檢查：完成鉆孔攻牙后，對產品進行質量檢查。使用量具檢查鉆孔的尺寸精度、位置精度，以及螺紋的規格、精度等。同時，檢查產品表面是否有劃傷、毛刺等缺陷。
9.- 質量問題處理：如果發現產品質量不符合要求，分析原因并采取相應的措施。如調整加工參數、更換刀具、重新裝夾產品等，以確保產品質量達到標準。 
10.- 設備維護：定期對鉆孔攻牙設備進行維護保養，包括清潔設備、更換潤滑油、檢查刀具磨損情況等。維護設備的良好狀態，延長設備的使用壽命。
11.- 安全操作：嚴格遵守安全操作規程，佩戴必要的安全防護用品，如護目鏡、手套等。確保工作環境安全，防止發生安全事故。