崗位要求：
一、職責(zé)
1.新工藝/新設(shè)備導(dǎo)入與評(píng)估:
（1）參與新生產(chǎn)工藝或新設(shè)備的評(píng)估、選型和導(dǎo)入。
（2）負(fù)責(zé)新工藝/新設(shè)備在量產(chǎn)線(xiàn)的調(diào)試、驗(yàn)證（Qualification）和釋放。
（3）制定新工藝的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（SOP）和參數(shù)規(guī)格。
（4）確保新工藝滿(mǎn)足質(zhì)量、產(chǎn)能和成本目標(biāo)。
2.新產(chǎn)品導(dǎo)入:
（1）作為工廠(chǎng)端的關(guān)鍵接口，深度參與新產(chǎn)品從設(shè)計(jì)（Design）到量產(chǎn)（Mass Production）的導(dǎo)入過(guò)程。
（2）評(píng)估新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的可制造性（DFM - Design for Manufacturability），向設(shè)計(jì)部門(mén)反饋制造相關(guān)的約束和建議。
（3）制定新產(chǎn)品的量產(chǎn)工藝流程和參數(shù)規(guī)格。
（4）主導(dǎo)新產(chǎn)品在工廠(chǎng)的試產(chǎn)（Pilot Run），解決試產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，確保順利爬坡（Ramp Up）到量產(chǎn)。
2.制程監(jiān)控與穩(wěn)定性維護(hù):
（1）監(jiān)控生產(chǎn)線(xiàn)關(guān)鍵制程參數(shù)（CPK, SPC等），確保其在控制范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行。
（2）分析日常生產(chǎn)數(shù)據(jù)（良率、缺陷、設(shè)備參數(shù)等），識(shí)別制程偏移或異常趨勢(shì)。
（3）制定和執(zhí)行臨時(shí)措施（Containment）和長(zhǎng)期糾正措施（Corrective Action）以恢復(fù)和穩(wěn)定生產(chǎn)。
3.工藝改進(jìn)與優(yōu)化:
（1）持續(xù)評(píng)估現(xiàn)有工藝流程，尋找效率、成本、質(zhì)量或產(chǎn)能的提升空間。
（2）主導(dǎo)或參與工藝變更項(xiàng)目（ECN - Engineering Change Notice），包括驗(yàn)證、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（FMEA）和實(shí)施。
4.跨部門(mén)協(xié)作與溝通:
（1）與設(shè)備工程師（Equipment Engineer）緊密合作，解決設(shè)備相關(guān)的制程問(wèn)題。
（2）與產(chǎn)品工程師（Product Engineer）合作，分析產(chǎn)品電性失效與制造缺陷的關(guān)聯(lián)。
（3）與質(zhì)量工程師（Quality Engineer）合作，處理客戶(hù)投訴（RMA），進(jìn)行失效分析（FA），并推動(dòng)內(nèi)部質(zhì)量改善。
（4）與生產(chǎn)部門(mén)（Production/Manufacturing）合作，確保操作員正確執(zhí)行SOP，及時(shí)反饋現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題。
5.文件制定與管理:
（1）編寫(xiě)、審核和更新制程文件：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOP）、工藝流程圖（Flow Chart）、控制計(jì)劃（Control Plan）、FMEA、參數(shù)規(guī)格（Recipe Spec）等。
（2）確保文件符合質(zhì)量管理體系（如ISO 9001, IATF 16949）的要求。
6.技術(shù)支持與培訓(xùn):
（1）為生產(chǎn)線(xiàn)提供高級(jí)別的技術(shù)支持和指導(dǎo)。
（2）對(duì)生產(chǎn)技術(shù)人員和操作員進(jìn)行必要的工藝知識(shí)和技術(shù)培訓(xùn)。
二、任職資格
1. 學(xué)歷與專(zhuān)業(yè)背景
學(xué)歷要求：本科學(xué)歷、工業(yè)工程（IE）、機(jī)械電子、機(jī)電一體化、模具設(shè)計(jì)等工科專(zhuān)業(yè)優(yōu)先。
2. 工作經(jīng)驗(yàn) 五年以上PIE相關(guān)經(jīng)驗(yàn)
3. 專(zhuān)業(yè)技能與工具
（1）能獨(dú)立制定工藝流程、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（MOD法）、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（SOP），并進(jìn)行生產(chǎn)線(xiàn)平衡改善。
（2）精通SPC數(shù)據(jù)分析、FMEA失效分析、8D報(bào)告等工具，快速處理生產(chǎn)異常及良率問(wèn)題。
（3）夾具與設(shè)備管理：具備工裝夾具設(shè)計(jì)能力，熟悉設(shè)備參數(shù)設(shè)定及驗(yàn)證。