鎂益申專業(yè)從事鎂、鋁合金的精密壓鑄，是一家集產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)、自動化生產(chǎn)、國內(nèi)外銷售為一體的國家高新技術(shù)企業(yè)。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè) (汽車音響、車機系統(tǒng)等)。我們擁有世界先進的生產(chǎn)設(shè)備，如TOYO、FRECH壓鑄機，Brother 數(shù)控加工中心，結(jié)合工藝創(chuàng)新、卓越營運及優(yōu)秀人才服務(wù)于國內(nèi)外各知名汽車零部件客戶。
崗位職責(zé)：
一、主導(dǎo)
1.文件制作: 制作及更新SIP、QC工程圖(接收客戶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并評估，將客戶標(biāo)準(zhǔn)受控并轉(zhuǎn)化為內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn))。
2.提出檢具制作申請，評審和驗收，并跟進檢測治具的制作、分發(fā)、使用；
3.試產(chǎn)問題點收集: 跟進產(chǎn)品試模及產(chǎn)品試產(chǎn)的各個工序，收集生產(chǎn)部門試產(chǎn)問題點, 匯總試產(chǎn)品質(zhì)問題點(含產(chǎn)品外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)、裝配、色差、可靠性測試、錯混料審查等方面)并跟進處理至關(guān)閉。
4.外觀限度樣品:提出限度樣品需求清單，跟進各單位制作和確認,找客戶簽核。
內(nèi)部簽核:QE根據(jù)試化成、試噴、試鍍結(jié)果結(jié)合裝配效果和客戶確認的外觀限度簽核內(nèi)部限度樣品。
5.參加項目檢討會,在前期發(fā)現(xiàn)盡可能發(fā)現(xiàn)問題。
6.檢驗人員培訓(xùn): 培訓(xùn)文件制作并同制程品質(zhì)主管對品質(zhì)檢驗人員進行培訓(xùn)。
二、參與
1.標(biāo)準(zhǔn)樣品:試產(chǎn)前，與項目工程師共同簽發(fā)試產(chǎn)樣板，作為試產(chǎn)依據(jù)；
2.承認書: 與項目工程師共同確認送樣給客戶的樣品承認書；
3.夾治具驗收:確認夾治具能滿足產(chǎn)品品質(zhì)要求才可確認驗收。
4.確認產(chǎn)品生產(chǎn)工藝: 對于有特殊要求的產(chǎn)品，需確認整個制程工藝是否可滿足產(chǎn)品品質(zhì)要求。
5.確認尺寸CPK:申請CPK取樣并跟進測量結(jié)果。
量產(chǎn)階段:涉及標(biāo)準(zhǔn)及尺寸問題的處理 1.外觀判定: 當(dāng)現(xiàn)場品管無法判定(標(biāo)準(zhǔn)不清或無限度樣，比如新出現(xiàn)的不良)。
2.制程尺寸/結(jié)構(gòu)、可靠性異常: 現(xiàn)場品質(zhì)發(fā)現(xiàn)尺寸、可靠性異常時主導(dǎo)改善。
3.客戶抱怨尺寸或結(jié)構(gòu)異常:主導(dǎo)異常處理并回復(fù)客訴8D報告。
4.SIP更新。
客戶端不合格品安排、跟蹤處理。
6.客戶退貨處理、原因分析。

崗位任職要求：
負責(zé)品質(zhì)信息反饋、異常分析、改善跟進、8D報告、參與新產(chǎn)品的設(shè)計評審、對新產(chǎn)品的開發(fā)及效果跟蹤，客戶限度樣品回簽及內(nèi)部限度樣品確認簽核，品管技能培訓(xùn)工作。
1、大?；蛞陨蠈W(xué)歷機械相關(guān)專業(yè)畢業(yè)；
2、3年以上質(zhì)量相關(guān)工作經(jīng)驗，其中有客訴處理，生產(chǎn)過程品質(zhì)控制工作經(jīng)驗；
3、熟悉9001、14000推行，TS16949質(zhì)量體系（TS為必備要求），掌握PPAP/MSA/SPC/8D報告等實戰(zhàn)的品質(zhì)工具優(yōu)先；
4、有手機及汽車、生產(chǎn)全工藝異常處理經(jīng)驗優(yōu)先；
5、有較強的文字表達能力、溝通能力、抗壓能力等。