開發初期與過   程品質控制：
一、立項	
1、參與新產品立項評審會議，并以客戶的角度提出新產品的各項品質/ 技術要求	
二、ES樣品
1、 參與樣品評審會議.確認樣品與設計的相符性 
2、 提出樣品相關可拳性測試要求勻確認測試結果 
3、 對樣品整體性外觀的品質評估，并有效的提出樣品的問題點，要求項目作出改善
4、 跟進樣品問題的變更與改善效果的確認 
5、 參與建立ZDFMEA"	
三、樣品的承認
1、 參與樣品封樣的確認和簽核 
2、 確保樣件符合KSF （無有害物質要求）"
四、	PP
1、 對新品試產過程到出貨的監控 
2、 參與試產總結會議 
3、 評估試產的結果是否可進入量產
4、 試產問題點改善效果確認與關閉
5、 工量夾貝、測試儀器的有效管控確認 
6、 確認試產時產品資料的完整性
五、品質標準的建立
1、 與研發測試組根據客戶要求制定和維護可靠測試標準.根據具體 項目涉及的新工藝、新材料、制定測試標準和測試方法 
2、 與PQE制定和維護產品外觀檢驗標準，根據項日設計特征.制定項目特殊檢驗標準"	
六、量產質量監控
1、生產質量、協助PQE推動和部門對生產人品質不良的分析與改善
2、 產線出現異常時.協助安排試驗評估風險"	
七、常規實驗
1、對物料與成品不定期排查進行可靠性測試，并根據測試結果，推動問題改善，以監控物料異常與產品過程的穩定性	
八、出貨品質	"1、 出貨品質把關，對出貨產品質暈進行監控;對工廠H前無法保證產 品出貨質量的一些流程提出有效建議，并督促改善 ，對工廠品質人員無法確定是否接收的品質異常進行確認 
2、 確保產品出貨符合法律/法規要求"	
九、售后質量（客訴問題）	
1、對客戶反饋的問題進行分析與推動改善