1.?訂單評審
 
- 接到銷售訂單后，對訂單進行評審，評估生產能力、物料供應情況、交貨期等，確保訂單的可行性。
- 與銷售部門溝通，協調訂單變更和客戶特殊要求。
2.?生產計劃制定
 
- 根據銷售訂單、庫存情況和生產能力，制定合理的主生產計劃（MPS）和物料需求計劃（MRP）。
- 確定生產的產品型號、數量、生產時間和交貨期，將生產任務分配到各個生產車間或生產線。
3.?生產進度跟蹤
 
- 實時監(jiān)控生產進度，收集生產數據，了解生產狀況。
- 與生產部門保持密切溝通，及時解決生產過程中出現的問題，如設備故障、人員短缺、物料供應不及時等。
- 定期向管理層匯報生產進度和計劃執(zhí)行情況。
4.?生產調整與協調
 
- 根據實際情況，對生產計劃進行調整和優(yōu)化，確保生產任務按時完成。
- 協調各部門之間的工作，如生產、采購、品質、倉庫等，保證生產流程的順暢。
 
二、物料控制部分
 
1.?物料需求計劃
 
- 根據生產計劃，計算所需物料的種類、數量和需求時間。
- 制定物料采購計劃，確保物料按時供應。
2.?物料采購跟進
 
- 與采購部門協作，跟蹤物料采購進度，確保物料按時到貨。
- 處理物料采購過程中的異常情況，如供應商延遲交貨、質量問題等。
3.?庫存管理
 
- 監(jiān)控物料庫存水平，保持合理的庫存數量，避免庫存積壓或缺貨。
- 定期進行庫存盤點，確保庫存數據的準確性。
- 對呆滯物料進行處理，降低庫存成本。
4.?物料配送與調度
 
- 安排物料的配送和發(fā)放，確保生產車間有足夠的物料進行生產。
- 協調物料在不同車間或生產線之間的調度，提高物料利用率。