【此事業部可獨立運營+承包制】
【需精通鋁合金壓鑄行業精英，其他行業勿擾，謝謝！對于壓鑄事業部運營、技術、管理、業務、質量、交期、體系等知識與技能，生產過程的高效、穩定運行，協調各部門之間的工作，以實現企業在壓鑄業務方面的戰略目標。】
1.生產計劃與調度
1.1根據市場需求和銷售訂單，制定詳細的壓鑄生產計劃。要考慮到模具準備時間、壓鑄設備產能、原材料供應等多種因素。
1.2實時監控生產進度，及時調整調度計劃以應對突發情況。如設備故障、原材料質量問題等。當壓鑄機出現故障時，能夠迅速協調維修人員進行搶修，并將受影響的生產任務合理分配到其他設備上。
2.質量控制
2.1建立和完善壓鑄產品質量控制體系。包括制定質量標準、檢驗流程和質量追溯機制。
2.2定期對壓鑄產品進行質量抽檢，與質量部門合作解決質量問題。如果發現一批壓鑄產品存在氣孔等質量缺陷，要協同技術人員和質量管理人員分析原因，可能是壓鑄參數設置不當或者原材料有問題，然后采取相應的改進措施。
3.成本控制
3.1分析壓鑄生產成本構成，包括原材料、能源、設備折舊、人工等。尋找降低成本的機會。
3.2監控成本預算執行情況，確保生產運營成本控制在合理范圍內。如果某個月的生產成本超出預算，要及時分析是由于產量增加導致的正常波動，還是成本控制環節出現了問題。
4.設備維護與更新
4.1制定壓鑄設備的維護保養計劃，確保設備的正常運行。這包括定期的設備檢查、潤滑、易損件更換等工作。
4.2評估設備的性能和使用壽命，根據企業發展規劃，提出設備更新或升級的建議。當新技術出現，如新型節能壓鑄機，要考慮其對生產效率和質量的提升作用，合理安排設備更新計劃。
5.模具管理
5.1負責模具的選型、采購、驗收和入庫管理。在采購模具時，要根據壓鑄產品的形狀、尺寸、精度要求等因素選擇合適的模具供應商和模具類型。
5.2監控模具的使用情況和壽命，安排模具的維修和保養工作。對于頻繁使用的壓鑄模具，要建立檔案，記錄其使用次數、維修歷史等信息，以便及時發現模具的潛在問題。
6.人員招聘與培訓
6.1根據生產運營需求，招聘壓鑄相關的技術人員、操作人員和管理人員。
6.2組織員工培訓，提升團隊整體素質。培訓內容可以包括壓鑄技術、質量意識、安全生產等方面。
、所需技能與素質
7.深入了解壓鑄的原理、工藝流程和參數設置。包括不同壓鑄材料（如鋁合金）的壓鑄特性，能夠根據產品要求選擇合適的壓鑄工藝。
8.熟悉壓鑄設備（如冷室壓鑄機、熱室壓鑄機）的構造、性能和操作維護。能夠對設備故障進行初步判斷和處理。同時，了解模具設計、制造和維修的基本原理，能與模具供應商進行有效的技術溝通。
9.掌握質量管理體系（如 ISO 9001、IATF16949等）的要求，能夠運用質量管理工具（如統計過程控制、六西格瑪等）來控制壓鑄產品質量。