1：收集項目資料（圖紙、BOM表等）,針對新產(chǎn)品做質(zhì)量控制計劃及質(zhì)量控制方法
2：與客戶溝通，明確產(chǎn)品質(zhì)量管控要求、潛在的質(zhì)量風(fēng)險評估并制定改善方案
3：客戶針對產(chǎn)品組裝、功能、環(huán)境要求及測試頻率、其它特殊要求等
4：小批量試產(chǎn)良率統(tǒng)計報告及跟進改善
5：試模問題點改善跟進，并形成文件記錄
6：工藝參數(shù)確認（原料是否烤料，烤料時間，是否接模溫等）
7：收集不同缺陷外觀限度樣及顏色樣板（樣板分上、中、下限）依據(jù)客戶簽樣標準，提供份數(shù)
8：FAI、CPK、MSOP報告審核，結(jié)合產(chǎn)品圖紙，評估測量是否需要制作測量治具，測量設(shè)備是否能滿足客戶測量需求（必要時做MSA分析）
9：針對產(chǎn)品做QCP(質(zhì)理控制計劃）PPAP（生產(chǎn)批準文件）等其它相關(guān)資料（按照客戶要求）熟悉APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃）潛在過程失效模式及后果分析（PFMEA）會5Why分析，及QC七大手法
10：承認書與品質(zhì)相關(guān)資料制作
11：按照客戶要求測試并記錄可靠性試驗結(jié)果，確認可靠性試驗計劃是否能滿足客戶需求
12：總結(jié)產(chǎn)品，質(zhì)量管控標準，制作SIP（包括：尺寸、外觀、顏色、功能、AQL抽樣標準）
13：與項目一起評估包裝風(fēng)險，是否滿足包裝要求
14：新產(chǎn)品量產(chǎn)前，對檢驗人員進行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括（產(chǎn)品外觀檢驗標準、功能、組裝、色差管控要求、等）外觀不良樣同時備好培訓(xùn)用。
15：生產(chǎn)過程品質(zhì)異常確認及處理
16：協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)處理客訴、組織內(nèi)部相關(guān)人員推動改善、改善報告回復(fù)及改善結(jié)果跟進