**一、設(shè)備操作與加工**
1. **編程與調(diào)試**  
   - 根據(jù)模具圖紙（2D/3D）編寫或優(yōu)化數(shù)控加工程序（如G代碼、CAM軟件生成程序）。  
   - 獨(dú)立完成機(jī)床的刀具安裝、工件裝夾、參數(shù)設(shè)置及試切調(diào)試，確保加工精度符合模具要求（公差通常需控制在±0.01mm以內(nèi)）。  
2. **精密加工**  
   - 操作數(shù)控車床（如車削中心、多軸聯(lián)動設(shè)備）完成模具零件（如模仁、鑲件、電極等）的高精度加工，擅長復(fù)雜曲面、螺紋、深孔等工藝。  
   - 針對難加工材料（如SKD61、鎢鋼、不銹鋼等）調(diào)整切削參數(shù)（轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切削深度），保證表面粗糙度（Ra值）達(dá)標(biāo)。  

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### **二、質(zhì)量管控**
1. **過程檢驗(yàn)**  
   - 使用精密量具（千分尺、三坐標(biāo)測量儀、投影儀等）實(shí)時檢測工件尺寸、形位公差，及時修正加工偏差。  
   - 記錄首件檢驗(yàn)報告，執(zhí)行自檢/互檢制度，確保符合模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。  
2. **問題處理**  
   - 分析加工異常（如振刀、尺寸超差、表面劃痕），調(diào)整工藝方案或協(xié)同技術(shù)部門優(yōu)化設(shè)計。  

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### **三、設(shè)備維護(hù)與安全**
1. **日常維護(hù)**  
   - 執(zhí)行機(jī)床日/周/月保養(yǎng)計劃（潤滑系統(tǒng)清理、導(dǎo)軌維護(hù)、冷卻液更換），記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。  
   - 排查常見故障（如主軸異響、刀庫錯位），協(xié)助維修人員處理復(fù)雜問題。  
2. **安全生產(chǎn)**  
   - 嚴(yán)格遵守安全規(guī)程（如穿戴防護(hù)裝備、規(guī)范裝夾操作），預(yù)防工傷或設(shè)備損壞事故。  

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### **四、生產(chǎn)協(xié)作**
1. **跨部門協(xié)調(diào)**  
   - 與模具設(shè)計、鉗工、電火花等團(tuán)隊(duì)溝通工藝可行性，提出改進(jìn)建議（如優(yōu)化加工順序、減少二次裝夾）。  
   - 配合生產(chǎn)計劃，優(yōu)先處理緊急訂單，確保模具交付周期。  
2. **技術(shù)沉淀**  
   - 參與工藝標(biāo)準(zhǔn)化（如編寫加工SOP），培訓(xùn)新員工操作技能。  

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### **五、技能與工具**
- **必備技能**：精通數(shù)控系統(tǒng)（如FANUC、SIEMENS、三菱），熟練使用CAD/CAM軟件（如Mastercam、UG）。  
- **進(jìn)階能力**：熟悉五軸加工、車銑復(fù)合工藝，具備模具結(jié)構(gòu)知識（如分型面、頂出系統(tǒng)）。