1. 質(zhì)量策劃與標(biāo)準(zhǔn)制定**  
- 參與新產(chǎn)品開發(fā)（NPI），制定質(zhì)量控制計(jì)劃（QC Plan）、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（SIP）和作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）。  
- 主導(dǎo)或協(xié)助APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃），確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝流程滿足質(zhì)量要求。  
- 制定抽樣檢驗(yàn)方案（如AQL、MIL-STD-105E），明確來料、制程、成品的檢驗(yàn)規(guī)范。  
 2. 過程質(zhì)量控制**  
- 監(jiān)控生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，通過SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）分析關(guān)鍵參數(shù)（CPK、PPK）。  
- 處理現(xiàn)場質(zhì)量異常（如偏差、不合格品），組織MRB（物料評審委員會）決定返工、報(bào)廢或讓步接收。  
- 主導(dǎo)或參與PFMEA（過程失效模式分析），識別并預(yù)防潛在風(fēng)險。  
3. 質(zhì)量檢驗(yàn)與測試**  
- 管理來料檢驗(yàn)（IQC）、制程檢驗(yàn)（IPQC）、成品檢驗(yàn)（OQC），確保符合標(biāo)準(zhǔn)。  
- 協(xié)調(diào)實(shí)驗(yàn)室測試（如可靠性測試、材料成分分析），驗(yàn)證產(chǎn)品性能。  
- 處理客戶退貨（RMA），分析根本原因并推動改進(jìn)。  
4. 質(zhì)量體系與合規(guī)**  
- 維護(hù)質(zhì)量管理體系（如ISO 9001、IATF 16949、GMP），主導(dǎo)內(nèi)審、外審及客戶審核。  
- 確保產(chǎn)品符合行業(yè)法規(guī)（如RoHS、REACH、FDA）及客戶特殊要求（CSR）。  
- 編制PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）文件，提交客戶批準(zhǔn)。  
5. 問題分析與持續(xù)改進(jìn)**  
- 運(yùn)用質(zhì)量工具（5Why、8D、魚骨圖）分析根本原因，制定糾正預(yù)防措施（CAPA）。  
- 推動6σ項(xiàng)目或精益生產(chǎn)（Lean）活動，降低缺陷率（DPPM）和成本浪費(fèi)。  
- 跟蹤改進(jìn)措施有效性，通過PDCA循環(huán)優(yōu)化流程。  
6. 供應(yīng)商與客戶質(zhì)量對接**  
- 評估供應(yīng)商質(zhì)量能力（審核、打分），輔導(dǎo)供應(yīng)商改善來料合格率。  
- 處理客戶投訴（COQ），撰寫質(zhì)量報(bào)告（如8D、5C報(bào)告），確保及時閉環(huán)。  
- 參與客戶質(zhì)量會議，協(xié)調(diào)內(nèi)部資源滿足客戶特殊需求。  
7. 數(shù)據(jù)管理與報(bào)告**  
- 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量數(shù)據(jù)（如一次合格率FTY、報(bào)廢率），定期輸出質(zhì)量周報(bào)/月報(bào)。  
- 使用Minitab、Excel等工具分析趨勢，預(yù)警潛在風(fēng)險。  
關(guān)鍵技能要求
- 熟悉質(zhì)量管理工具（FMEA、MSA、SPC）和統(tǒng)計(jì)方法。  
- 精通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如ISO、ASTM、GB）及檢測設(shè)備使用。  
- 跨部門溝通能力，推動問題解決。