1. 模具開發全流程管
   參與產品前期評估，分析注塑工藝可行性（如脫模斜度、壁厚、分型線等）。  
   根據產品圖紙或3D模型設計模具結構（分型面、澆注系統、頂出機構等）。  
   確保模具滿足生產效率（周期時間）、成本（材料利用率）和質量（尺寸精度、表面處理）要求。
2. 技術方案制定  
   選擇模具類型（兩板模、三板模、熱流道模等）和材料（P20、H13等鋼材）。  
   設計冷卻系統（水路布局）、排氣系統（避免氣痕）和頂出系統（避免產品變形）。  
   針對復雜結構（如螺紋、倒扣）設計側抽芯或斜頂機構。
3. 跨部門協作  
   協同生產部門解決試模問題（飛邊、縮痕、缺料等缺陷）。  
 4. 持續優化與標準化  
   總結模具故障案例，改進設計規范（如增加模具強度或簡化結構）。  
   建立標準件庫（模架、頂針等）以提升設計效率。
二、工作內容
1. 設計階段
   使用CAD軟件（如UG）完成3D模具分模和2D工程圖（標注公差、工藝要求）。  
   進行模流分析（Moldflow）驗證填充平衡、冷卻效率及潛在缺陷。  
2. 加工與試模支持
   參與試模并記錄問題（如縮水、熔接線位置），提出修改方案（調整澆口或冷卻水路）。
3. 文檔與交付  
  編制模具BOM表（材料、標準件清單）、維護設計變更記錄。  
  撰寫模具使用說明書（保養要點、頂出行程等）。
4. 新技術應用  
  探索隨形冷卻、3D打印鑲件等創新工藝。  
   研究高光注塑、雙色注塑等特殊工藝的模具實現方案。
三、關鍵技能要求**
核心能力：精通注塑成型原理（如保壓壓力對縮痕的影響）、模具鋼材特性。  
軟件工具：熟練使用AutoCAD、UG/NX、SolidWorks及模流分析軟件。  
經驗要求：熟悉模具加工工藝（線切割、拋光），能預判加工難點。  
四、典型輸出物
 模具3D模型及2D裝配圖、零件圖  
模流分析報告、試模問題整改方案  
 模具維護指南（拆裝順序、易損件清單）