1、供應(yīng)商開發(fā)與評估 
   -參與新供應(yīng)商的篩選、審核與資質(zhì)認(rèn)證，評估其質(zhì)量體系、生產(chǎn)工藝、檢測能力等。  
   -制定供應(yīng)商準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，確保供應(yīng)商具備持續(xù)提供合格產(chǎn)品的能力。
2、質(zhì)量協(xié)議與標(biāo)準(zhǔn)管理  
   - 與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量協(xié)議（如PPAP、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、不合格品處理流程等）。  
   - 明確質(zhì)量要求（如尺寸公差、材料性能、外觀標(biāo)準(zhǔn)等），并確保供應(yīng)商理解并執(zhí)行
3、生產(chǎn)過程監(jiān)控  
   - 定期對供應(yīng)商的生產(chǎn)過程進(jìn)行現(xiàn)場審核，識別潛在風(fēng)險(xiǎn)。  
   - 監(jiān)督供應(yīng)商的工藝穩(wěn)定性、質(zhì)量控制點(diǎn)及防錯(cuò)措施。
4、來料質(zhì)量控制  
   - 制定進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范（IQC），處理來料不合格問題（如退貨、返工、索賠等）。  
   - 推動(dòng)供應(yīng)商對質(zhì)量問題進(jìn)行分析整改（如8D報(bào)告、5Why分析）。
5、質(zhì)量問題解決  
   - 主導(dǎo)跨部門協(xié)作（采購、研發(fā)、生產(chǎn)等），解決供應(yīng)商導(dǎo)致的停線、客戶投訴等問題。  
   - 跟蹤供應(yīng)商改進(jìn)措施的有效性，避免重復(fù)問題發(fā)生。
6、績效管理與持續(xù)改進(jìn)  
   - 建立供應(yīng)商質(zhì)量績效指標(biāo)（如PPM、交付合格率、響應(yīng)速度等），定期評分。  
   - 推動(dòng)供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)（如精益生產(chǎn)、六西格瑪項(xiàng)目）。
7、技術(shù)協(xié)作與支持
   - 參與新項(xiàng)目開發(fā)，提前介入供應(yīng)商的樣品驗(yàn)證（如APQP、PPAP提交）。  
   - 協(xié)助供應(yīng)商優(yōu)化工藝或設(shè)計(jì)，提升質(zhì)量一致性。