1.LSR材料開發與評估：
根據產品性能要求（機械性能、化學穩定性、生物相容性、阻燃性、電性能、光學性能等），進行LSR材料的配方設計、選型、評估與驗證。
深入理解不同LSR材料的特性（如硬度、粘度、硫化曲線、撕裂強度、壓縮永久變形、耐溫性、流動性等）及其對工藝和產品的影響。
負責新材料的導入測試（DOE設計、試產、性能測試）及認證工作（如USP Class VI, FDA, NSF, UL, RoHS, REACH等）。
2.LSR成型工藝開發與優化：
主導LSR注塑成型（LIM）工藝的開發、參數設定與優化（溫度、壓力、注射速度、硫化時間/溫度、混合比等）。
解決LSR成型過程中的關鍵工藝問題（如氣泡、流痕、欠硫/過硫、粘膜、分型線毛邊、尺寸不穩定等）。
持續優化工藝，提高生產效率、良率，降低廢品率和生產成本。
3.模具設計與技術支持：
為新產品開發提供LSR模具設計的技術支持和建議（如流道系統設計、冷/熱流道應用、排氣設計、頂出系統、分型面設計等）。
評估模具設計方案對LSR材料流動、填充、硫化和最終產品性能的影響。
參與模具試模，分析問題并提出改進方案。
4.新產品導入（NPI）：
參與LSR新產品的開發項目，提供材料與工藝方面的專業意見。
制定LSR部件的制造可行性分析（DFM）報告。
主導從原型制作到批量生產的工藝轉移和驗證工作（包括工藝規程、作業指導書SOP的制定）。
5.質量保證與問題解決：
分析生產過程中出現的LSR材料及工藝相關的質量問題，運用根本原因分析（如8D, 5Why, Fishbone等）方法，快速定位問題根源并推動有效解決。
制定并執行糾正和預防措施（CAPA）。
建立和維護LSR產品的質量標準與檢驗規范。
6.技術文檔與知識管理：
編寫清晰、準確的技術報告、工藝規范、驗證報告（IQ/OQ/PQ）和操作指導書。
總結技術經驗，進行內部技術培訓和知識分享。
7.供應商與跨部門協作：
與原材料供應商緊密合作，評估新材料、解決材料相關問題。
與模具供應商溝通技術要求，跟進模具制造與修改。
與設計（R&D）、質量（QA/QC）、生產、采購等部門有效協作，確保項目順利推進。