QE工程師的工作可分為預(yù)防、控制、改進(jìn)三大方向，具體涉及以下場(chǎng)景：

1. 設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)階段（DFMEA）

? 參與新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審，通過(guò)DFMEA（設(shè)計(jì)失效模式與影響分析）識(shí)別設(shè)計(jì)缺陷（如材料選型、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足）；

? 制定DVT（Design Validation Test，設(shè)計(jì)驗(yàn)證測(cè)試）計(jì)劃，驗(yàn)證設(shè)計(jì)的合理性（如可靠性測(cè)試、環(huán)境測(cè)試）；

? 輸出設(shè)計(jì)質(zhì)量控制文件（BOM審核、檢驗(yàn)規(guī)范），確保設(shè)計(jì)輸出滿(mǎn)足質(zhì)量和客戶(hù)需求。

2. 生產(chǎn)制造階段（過(guò)程質(zhì)量控制）

? 制定SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）和檢驗(yàn)規(guī)范（SIP），明確生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)；

? 運(yùn)用SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）監(jiān)控關(guān)鍵工序（如尺寸、性能參數(shù)），通過(guò)數(shù)據(jù)趨勢(shì)分析提前預(yù)警異常；

? 執(zhí)行首件檢驗(yàn)（FAI）、巡檢（IPQC）和末件檢驗(yàn)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定性；

? 分析生產(chǎn)不良（如報(bào)廢、返工），推動(dòng)工藝優(yōu)化（如調(diào)整參數(shù)、更換材料）。

3. 供應(yīng)商管理（SQE協(xié)同）

? 參與供應(yīng)商準(zhǔn)入審核，評(píng)估其質(zhì)量體系（如ISO 9001）和生產(chǎn)能力；

? 對(duì)供應(yīng)商來(lái)料進(jìn)行質(zhì)量分析（如IQC檢驗(yàn)數(shù)據(jù)），推動(dòng)供應(yīng)商改進(jìn)（如APQP/PPAP流程）；

? 協(xié)同SQE（供應(yīng)商質(zhì)量工程師）解決來(lái)料質(zhì)量問(wèn)題（如批量不良、尺寸超差）。

4. 客戶(hù)反饋與客訴處理

? 接收客戶(hù)投訴（如產(chǎn)品故障、性能不達(dá)標(biāo)），通過(guò)8D報(bào)告（解決問(wèn)題的8個(gè)步驟）分析根因（5Why法）；

? 制定糾正措施（如設(shè)計(jì)變更、生產(chǎn)工藝調(diào)整），并跟蹤驗(yàn)證效果；

? 反饋客戶(hù)需求至內(nèi)部（研發(fā)、生產(chǎn)），推動(dòng)產(chǎn)品改進(jìn)以滿(mǎn)足市場(chǎng)期望。

5. 質(zhì)量體系與改進(jìn)

? 維護(hù)企業(yè)質(zhì)量管理體系（如ISO 9001），推動(dòng)內(nèi)審、外審不符合項(xiàng)整改；

? 運(yùn)用質(zhì)量工具（FMEA、MSA、PDCA、六西格瑪）開(kāi)展改進(jìn)項(xiàng)目（如降低不良率、縮短檢驗(yàn)時(shí)間）；

? 編制質(zhì)量報(bào)告（如月度質(zhì)量分析、客戶(hù)滿(mǎn)意度報(bào)告），向管理層匯報(bào)質(zhì)量狀態(tài)。