IPQC崗位職責：
1. 生產過程監控
首件檢驗：在生產開始時，對第一批產品進行全面檢查，確認其是否符合質量標準和工藝要求，確保生產過程的起點是正確的。
巡檢：定期對生產線進行巡回檢查，重點關注關鍵工序和高風險環節，確保生產過程的穩定性和一致性。
設備和環境檢查：檢查生產設備的運行狀態、工具的完好性以及生產環境是否符合要求，確保設備和環境不會對產品質量產生負面影響。
2. 質量問題處理
問題識別與反饋：及時發現生產過程中出現的質量問題，如工藝偏差、設備故障、原材料缺陷等，并迅速反饋給相關人員或部門。
異常處理：對發現的異常情況進行分析，協助生產部門采取臨時措施，防止問題擴大化，同時跟蹤問題的最終解決情況。
不合格品處理：對不合格品進行標識、隔離，并記錄相關信息，跟蹤其后續處理（如返工、報廢等），確保不合格品不會流入下一道工序。
3. 數據收集與分析
質量數據記錄：詳細記錄巡檢、首檢等過程中的質量數據，包括不良率、不合格項等，確保數據的準確性和完整性。
數據分析：運用統計工具（如QC七大手法）對質量數據進行分析，找出質量波動的原因，為質量改進提供依據。
報告編制：定期編制質量報告，總結生產過程中的質量狀況，向管理層或相關部門匯報。
4. 質量改進與培訓
參與質量改進：提出質量改進建議，參與質量改進項目，推動生產過程的持續優化。
員工培訓：對生產人員進行質量意識和操作規范的培訓，提高員工的質量意識和操作技能，減少人為失誤。
5. 文件與記錄管理
文件維護：負責質量控制相關文件的管理和更新，如檢驗標準、作業指導書等，確保文件的準確性和有效性。
記錄整理：整理和歸檔質量記錄，便于后續查詢和追溯。
6. 跨部門協作
與生產部門協作：與生產管理人員密切配合，共同解決生產過程中的質量問題，確保生產順利進行。
與技術部門溝通：向技術部門反饋生產過程中的技術問題，協助優化工藝流程。
與采購部門協調：針對原材料質量問題，與采購部門溝通，推動供應商改進。
7. 其他職責
客戶反饋處理：協助處理客戶反饋的質量問題，參與原因分析和改進措施的制定。
5S管理：監督生產現場的5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）執行情況，確保生產環境整潔有序。
完成上級交辦的其他任務。