1. 與供應商溝通：與供應商進行溝通，了解其生產(chǎn)情況、生產(chǎn)能力、技術水平等信息，并與其建立良好的合作關系。
2. 確定檢驗標準：根據(jù)公司的質(zhì)量標準確定檢驗標準，并將其傳達給供應商。
3. 審核供應商資格：審核供應商是否符合公司的要求，包括生產(chǎn)能力、技術水平、設備狀況等方面。
4. 質(zhì)量監(jiān)控：對供應商進行定期檢查和監(jiān)控，確保其生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合公司的質(zhì)量要求。
5. 處理問題：當出現(xiàn)問題時，需要及時處理并解決問題，并與供應商進行溝通協(xié)調(diào)，以確保問題得到妥善解決。
6. 數(shù)據(jù)分析：需要對數(shù)據(jù)進行分析，了解供應商的質(zhì)量情況，并提出改進措施。
7. 培訓供應商：E需要對供應商進行培訓，提高其生產(chǎn)技術和質(zhì)量水平。
8. 跟蹤改進：E需要跟蹤供應商的改進情況，確保其持續(xù)改進并達到公司的要求。
9.需要有經(jīng)驗的SQE，偏重于五金CNC，車洗、表面處理這些方面