一、生產(chǎn)流程設(shè)計與優(yōu)化
 
- 流程規(guī)劃：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計，制定生產(chǎn)工藝流程圖，明確各工序的操作標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)（如組裝、焊接、測試等）。
- 效率提升：通過分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如產(chǎn)能、良率、工時），優(yōu)化工序排布，減少浪費（如物料損耗、設(shè)備閑置），提高生產(chǎn)效率。
- 問題解決：針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的工藝異常（如產(chǎn)品不良、設(shè)備故障），快速定位原因并制定改善方案（如調(diào)整參數(shù)、更換工裝）。
 
二、設(shè)備與工裝管理
 
- 設(shè)備維護(hù)：協(xié)同設(shè)備工程師（ME），制定設(shè)備操作規(guī)程和保養(yǎng)計劃，確保生產(chǎn)設(shè)備（如貼片機(jī)、測試儀）穩(wěn)定運行。
- 工裝開發(fā)：設(shè)計或改進(jìn)生產(chǎn)工裝（如治具、夾具），提升裝配精度和操作便利性，降低人工成本。
 
三、質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)管控
 
- 工藝標(biāo)準(zhǔn)制定：編寫《作業(yè)指導(dǎo)書》（SOP），明確各工序的操作規(guī)范、檢驗標(biāo)準(zhǔn)（如焊點質(zhì)量、功能測試指標(biāo)）。
- 良率提升：通過統(tǒng)計分析（如SPC、FMEA），識別影響產(chǎn)品良率的關(guān)鍵因素（如材料缺陷、操作失誤），推動改進(jìn)措施落地。