玩具廠注塑車間IQC（來料質量控制）崗位職責
1. 來料檢驗執行
? 依據公司質量標準、檢驗規范及圖紙要求，對注塑車間所有來料（如塑料原料、色粉、模具配件、包裝材料等）進行全面檢驗，包括外觀、尺寸、性能等項目，確保物料符合生產要求。
? 使用專業檢測工具（如卡尺、色差儀、硬度計等），對來料進行精確測量和測試，詳細記錄檢驗數據，如原料的熔融指數、色粉的色差值、配件的尺寸公差等 。
2. 不良品處理
? 對檢驗過程中發現的不合格來料，及時進行標識、隔離存放，并填寫《不合格品報告》，明確不良現象、數量及原因，第一時間反饋給采購、倉庫及生產部門，提出退貨、挑選使用或特采等處理建議。
? 跟進不合格來料的處理進度，監督相關部門按處理方案執行，確保不良物料不投入生產環節。
3. 供應商管理協助
? 定期對供應商來料質量數據進行統計分析，如批次合格率、不良項目分布等，形成質量分析報告提交給采購及質量管理部門，為供應商考核和評估提供依據。
? 對于頻繁出現質量問題的供應商，協助相關部門進行溝通整改，參與供應商現場審核工作，推動供應商提升來料質量。
4. 質量記錄與報告
? 規范填寫各類檢驗記錄表單，如《來料檢驗報告》《進料不良記錄表》等，確保數據真實、準確、完整，并按公司規定進行歸檔保存，便于后續查詢和追溯。
? 定期匯總來料檢驗數據，編制質量周報、月報，向部門主管匯報來料質量狀況及趨勢，為質量改進決策提供數據支持。
5. 標準與流程優化
? 在檢驗工作中，發現現有質量標準或檢驗流程存在不完善之處時，及時提出修訂建議，協助質量部門完善來料檢驗相關文件和操作流程。
? 參與新物料、新供應商的評估工作，協助制定檢驗標準和驗收規范，確保新產品、新物料順利導入生產。
6. 質量問題反饋與溝通
? 與注塑車間生產人員、IPQC（過程質量控制）人員保持密切溝通，及時了解生產過程中因來料質量引發的問題，協同分析原因，推動問題快速解決。
? 向倉庫人員宣導合格物料的存儲要求，避免因存儲不當導致物料質量下降，共同保障物料質量穩定。