核心職責
一、材料研發與設計：
1、設計新型高性能永磁材料的成分與微觀結構（如優化稀土配比、添加微量元素、調控晶界相）。
2、開發高磁能積、高矯頑力、高工作溫度、低溫度系數、耐腐蝕的永磁體。
3、研究新型制備技術（如晶界擴散、熱壓/熱變形、納米晶/復合磁體）。
二、工藝開發與優化：
1、設計并優化釹鐵硼等強磁材料的完整工藝流程
2、制粉： 熔煉（速凝薄片）、氫碎、氣流磨/球磨（粒徑控制、氧含量控制）。
3、成型： 磁場取向成型（壓制工藝、磁場強度與均勻性控制）、冷等靜壓。
4、燒結： 燒結曲線設計（溫度、時間、氣氛控制，致密化與晶粒生長控制）。
5、熱處理： 固溶處理、時效處理（優化磁疇結構，提升矯頑力）。
6、加工： 切割、線切割、磨削、鉆孔（控制尺寸精度、避免退磁和開裂）。
7、表面處理： 電鍍（Ni, Zn, NiCuNi）、電泳、噴涂、磷化（耐腐蝕性提升）。
8、充磁： 設計充磁方案（磁場強度、方向、脈沖波形）。
9、解決生產中的工藝難題（如氧化、開裂、成分偏析、磁性能波動）。
三、性能測試與表征：
1、主導磁性能測試（B-H 曲線儀、磁通計、VSM，測 Br, Hcb, Hcj, (BH)max 等）。
2、進行材料微觀結構分析（SEM, TEM, XRD, EDS - 觀察晶粒尺寸、相組成、晶界分布）。
3、評估物理性能（密度、硬度、強度）和化學性能（耐腐蝕性）。
4、分析測試數據，建立材料成分-工藝-微觀結構-宏觀性能的關聯模型。
四、應用支持與失效分析：
1、根據客戶應用需求（如電機、傳感器、揚聲器、磁懸?。?，推薦合適的磁材牌號和磁化方案。
2、解決客戶應用中的磁性能問題（如退磁、渦流損耗、磁力不足）。
3、對失效磁體進行根本原因分析（腐蝕、熱退磁、機械破損、磁性能衰減）。
五、技術文檔與標準：
1、編寫材料規格書、工藝規程、測試報告、技術白皮書。
2、參與制定或修訂企業、行業、國家標準。
六、成本控制與持續改進：
1、探索降低原材料成本、提高材料利用率、降低能耗的工藝路徑。
2、推動新工藝、新設備的引進和驗證。

核心能力與要求
1、具有3年以上磁性材料研發、工藝或應用經驗的工程師。 精通固體物理、晶體學、相圖、擴散理論、固態相變。
2、 深入理解磁疇理論、磁化反轉機制（形核/釘扎）、永磁材料的矯頑力機制、溫度穩定性原理。
3、 精通釹鐵硼、釤鈷等稀土永磁材料的物理冶金原理、關鍵性能參數及其影響因素。
4、 對強磁材料（尤其是燒結釹鐵硼）的全流程工藝（制粉->成型->燒結->熱處理->加工->表面處理->充磁）有深入理解和實踐經驗，能獨立進行工藝調試和優化。
5、 熟練操作和解讀磁性能測試設備及材料分析儀器（SEM, XRD等）。
模擬仿真： 熟悉磁路設計軟件（如 Ansys Maxwell, JMAG）或材料相圖/性能計算軟件（加分項）。
6、了解強磁材料在主流應用中的工作原理、性能要求和失效模式（如永磁電機、風力發電機、新能源汽車驅動電機、硬盤驅動器、磁共振成像）。
7、 極強的邏輯思維和數據分析能力，能定位復雜問題的根源。
8、溝通協調： 有效對接生產、質量、銷售、客戶等多方需求。
9、材料科學與工程、應用物理（磁學方向）、冶金工程、粉末冶金等相關專業?？埔陨蠈W歷。