PE工程師崗位職責

1.工藝設計與優化

◎工藝流程設計：負責產品生產流程的設計，根據產品特點和生產要求，制定合理的工藝路線，確定各工序的先后順序、工藝參數和操作方法等，確保生產過程的科學性和合理性。

◎工藝標準制定：制定工藝標準和操作規范（SOP），明確各工序的操作步驟、質量標準、檢驗方法等，為生產人員提供明確的指導，保證產品質量的穩定性和一致性。

◎工藝優化：分析生產過程中的瓶頸問題，通過工藝調整、設備改進、材料優化等手段，提高生產效率、降低成本、減少浪費，提升產品質量和生產效益。

2.新產品導入與試產

◎可制造性評審：參與新產品的可制造性評審工作，對新產品設計進行評估，提出工藝方面的意見和建議，確保新產品能夠順利實現量產。

◎試產組織與問題解決：主導新產品的試產工作，收集試產過程中的數據和問題點，分析問題原因并推動改善措施的實施，確保新產品能夠順利通過試產階段，達到量產條件。

◎工藝文件編制：根據試產情況，編制和完善工藝文件，如工藝流程圖、PFMEA、SOP等，為正式生產提供技術支持。

3.設備與工裝管理

◎設備技術需求制定：根據生產工藝要求，編寫設備技術需求文檔，參與新設備的選型、采購和驗收工作，確保設備能夠滿足生產需求。

◎工裝夾具設計：設計和改進工裝夾具，提高生產效率和產品質量，降低生產成本。對工裝夾具進行維護和保養，確保其正常運行。

4.生產支持與異常處理

◎生產指導：為生產人員提供工藝技術支持，指導生產人員按照工藝標準和操作規范進行生產操作，解決生產過程中遇到的工藝技術問題。

◎生產異常分析：及時處理生產過程中的異常問題，如產品質量問題、設備故障、工藝參數異常等，分析問題原因，制定并實施改善措施，確保生產過程的穩定運行。

◎不良分析報告：對生產過程中的不良品進行分析，找出不良原因，制定預防措施，并輸出不良分析報告，為質量改進提供依據。

5.成本控制與效率提升

◎標準工時評測：負責產品標準工時的評測，為生產計劃和成本核算提供依據，同時通過優化工藝流程和操作方法，降低標準工時，提高生產效率。

◎瓶頸工序優化：對生產過程中的瓶頸工序進行分析和優化，通過改進工藝、調整設備、優化人員配置等手段，提高瓶頸工序的生產效率，提升整體生產效益。

5.跨部門協作與溝通

◎與研發部門協作：與研發部門密切合作，參與新產品研發過程中的工藝設計和驗證工作，確保新產品能夠滿足工藝要求和生產需求。

◎與質量部門協作：與質量部門共同制定質量控制計劃，參與產品質量問題的分析和解決，確保產品質量符合標準和客戶要求。

◎與生產部門協作：與生產部門保持密切溝通，了解生產過程中的問題和需求，及時提供工藝技術支持和改進措施，確保生產過程的順利進行。