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1. 全流程生產管理經驗  
   - 精通電子制造全流程（SMT貼裝、PCBA組裝、測試包裝等），熟悉精益生產（Lean）、TPM（全員生產維護）等工具，能優化OEE（設備綜合效率）至85%以上。
2. 供應鏈協同與風險管控 
   - 構建全球化供應鏈網絡，主導供應商分級管理（如戰略供應商綁定），推動VMI/JIT模式落地；應對芯片短缺、物流中斷等風險，建立安全庫存策略。
3. 成本控制與利潤優化 
   - 深度分析BOM成本、制造成本（如人工/能耗占比），推動自動化替代（機械臂減少30%人力）、工藝優化（減少錫膏浪費）等降本方案，達成年度降本目標。
4. 數字化與智能制造轉型  
   - 主導MES（制造執行系統）、ERP系統整合，推動工業物聯網（IIoT）應用（如設備互聯、實時數據看板），實現生產透明化與智能排產。
5. 質量管理深度協同 
   - 與品質部門聯動，通過SPC監控關鍵工藝參數（如回流焊溫區曲線），減少NPI（新產品導入）階段的質量問題，確保量產直通率≥98%。
6. 全球化運營管理能力 
   - 熟悉跨國工廠運營（如東南亞基地勞動力管理），協調時差與跨文化團隊（如中美研發與生產協作），應對關稅政策、地緣政治對供應鏈的影響。
7. 戰略規劃與資源調配 
   - 拆解企業戰略為可執行的年度運營計劃（如產能擴張至100萬片/月），平衡長期投資（如新廠建設）與短期交付壓力（緊急訂單插單）。
8. 合規與安全管理體系  
   - 確保工廠符合ESG要求（如RoHS有害物質管控）、ISO 45001職業健康標準，主導EHS（環境、健康、安全） audits，規避火災、化學品泄漏等風險。
9. 客戶導向交付體系  
   - 建立快速響應機制（如48小時緊急交付），管理VMI（供應商管理庫存）與JDM（聯合設計制造）模式，支撐客戶定制化需求（如汽車電子高可靠性要求）。
10. 團隊領導與變革管理  
    - 培養多層級運營團隊（生產、計劃、物流），推行OKR目標管理；主導組織變革（如阿米巴模式分權），推動跨部門流程再造（縮短決策鏈）。

附加競爭力  
- 熟悉汽車電子IATF 16949或醫療電子ISO 13485等高門檻領域運營標準；  
- 具備并購后工廠整合經驗（如產能遷移、文化融合）者優先。  

該崗位需以數據為驅動、以客戶為中心，在“質量、成本、交付”鐵三角中實現動態平衡，同時引領數字化轉型與綠色制造升級，最終支撐企業從“規模擴張”向“價值創造”的運營模式轉型。

工作地點

廣東省東莞市謝崗鎮廣東省東莞市謝崗鎮望河路18號B3棟

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