1. 全流程生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)  
   - 精通電子制造全流程（SMT貼裝、PCBA組裝、測試包裝等），熟悉精益生產(chǎn)（Lean）、TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）等工具，能優(yōu)化OEE（設(shè)備綜合效率）至85%以上。
2. 供應(yīng)鏈協(xié)同與風(fēng)險(xiǎn)管控 
   - 構(gòu)建全球化供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)，主導(dǎo)供應(yīng)商分級管理（如戰(zhàn)略供應(yīng)商綁定），推動(dòng)VMI/JIT模式落地；應(yīng)對芯片短缺、物流中斷等風(fēng)險(xiǎn)，建立安全庫存策略。
3. 成本控制與利潤優(yōu)化 
   - 深度分析BOM成本、制造成本（如人工/能耗占比），推動(dòng)自動(dòng)化替代（機(jī)械臂減少30%人力）、工藝優(yōu)化（減少錫膏浪費(fèi)）等降本方案，達(dá)成年度降本目標(biāo)。
4. 數(shù)字化與智能制造轉(zhuǎn)型  
   - 主導(dǎo)MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、ERP系統(tǒng)整合，推動(dòng)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）應(yīng)用（如設(shè)備互聯(lián)、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)看板），實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透明化與智能排產(chǎn)。
5. 質(zhì)量管理深度協(xié)同 
   - 與品質(zhì)部門聯(lián)動(dòng)，通過SPC監(jiān)控關(guān)鍵工藝參數(shù)（如回流焊溫區(qū)曲線），減少NPI（新產(chǎn)品導(dǎo)入）階段的質(zhì)量問題，確保量產(chǎn)直通率≥98%。
6. 全球化運(yùn)營管理能力 
   - 熟悉跨國工廠運(yùn)營（如東南亞基地勞動(dòng)力管理），協(xié)調(diào)時(shí)差與跨文化團(tuán)隊(duì)（如中美研發(fā)與生產(chǎn)協(xié)作），應(yīng)對關(guān)稅政策、地緣政治對供應(yīng)鏈的影響。
7. 戰(zhàn)略規(guī)劃與資源調(diào)配 
   - 拆解企業(yè)戰(zhàn)略為可執(zhí)行的年度運(yùn)營計(jì)劃（如產(chǎn)能擴(kuò)張至100萬片/月），平衡長期投資（如新廠建設(shè)）與短期交付壓力（緊急訂單插單）。
8. 合規(guī)與安全管理體系  
   - 確保工廠符合ESG要求（如RoHS有害物質(zhì)管控）、ISO 45001職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)，主導(dǎo)EHS（環(huán)境、健康、安全） audits，規(guī)避火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等風(fēng)險(xiǎn)。
9. 客戶導(dǎo)向交付體系  
   - 建立快速響應(yīng)機(jī)制（如48小時(shí)緊急交付），管理VMI（供應(yīng)商管理庫存）與JDM（聯(lián)合設(shè)計(jì)制造）模式，支撐客戶定制化需求（如汽車電子高可靠性要求）。
10. 團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)與變革管理  
    - 培養(yǎng)多層級運(yùn)營團(tuán)隊(duì)（生產(chǎn)、計(jì)劃、物流），推行OKR目標(biāo)管理；主導(dǎo)組織變革（如阿米巴模式分權(quán)），推動(dòng)跨部門流程再造（縮短決策鏈）。

附加競爭力  
- 熟悉汽車電子IATF 16949或醫(yī)療電子ISO 13485等高門檻領(lǐng)域運(yùn)營標(biāo)準(zhǔn)；  
- 具備并購后工廠整合經(jīng)驗(yàn)（如產(chǎn)能遷移、文化融合）者優(yōu)先。  

該崗位需以數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)、以客戶為中心，在“質(zhì)量、成本、交付”鐵三角中實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡，同時(shí)引領(lǐng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與綠色制造升級，最終支撐企業(yè)從“規(guī)模擴(kuò)張”向“價(jià)值創(chuàng)造”的運(yùn)營模式轉(zhuǎn)型。