1.1制定生產工藝流程與標準文件(SOP)，設計工裝夾具與設備參數，確保可制造性評估符合量產需求
1.2通過工業工程方法(如IE七大手法)優化產線布局與工時平衡，降低八大浪費并提升人均產能。
1.3生產支持與異常處理,
1.4實時監控產線良率，主導5Why、8D等工具分析批量異常，推動改善方案閉環管理。
1.5執行ECN工程變更管理，包括變更審核、試產驗證及工藝文件同步更新。
3.技術文檔與標準化建設。
3.1編制PFMEA、QCP、控制計劃等工藝質量控制文件，建立產品驗收標準并完成技術資料轉化。
3.2主導工裝夾具設計驗證與工藝參數數據庫維護，確保生產資源標準化
關鍵工作節點
1.1新產品導入階段:參與設計評審，完成試產排拉、不良品FA分析及可制造性改進建議提交。
1.2量產維護階段:開展工藝稽核與作業員培訓，優化測試系統(如WIFI/藍牙模塊調試)并推動自動化改造。
1.3持續改進專項:主導專案改善(如直通率提升30%)，運用六西格瑪和PDCA工具實現成本降低與效率突破。
能力協作維度
技術能力:掌握CAD/SolidWorks制圖工具，熟悉SPC統計過程控制與FMEA分析方法。
1.1協作界面:作為制造端IPD代表對接研發部門，協同品質完成質量策劃，支持采購部門實施供應商工藝審核。