一、生產管理與計劃執行
1. 制定生產計劃：根據市場需求、訂單情況及公司目標，制定砂磨機、常壓反應釜、攪拌機等設備的生產計劃，確保產能合理分配和交付周期達標。
2. 生產進度監控：監督生產流程各環節（下料、加工、裝配、調試、售后等），實時跟蹤進度，解決突發問題，確保按時完成生產任務。
3. 資源調配：合理調配人員、設備、物料等資源，優化生產效率，降低停機時間。
4. 標準化管理：推動生產工藝流程的標準化和規范化，提升生產一致性和效率。
二、質量管理與工藝改進
1. 質量控制：監督生產過程質量，確保產品符合國家標準、行業規范及客戶要求，降低不良品率。
2. 問題處理：主導質量異常問題的分析與整改，制定糾正預防措施。
3. 工藝優化：推動技術改進與工藝創新，提升砂磨機、成套設備的性能、穩定性和生產效率。
4. 配合品控質檢部門：協調質量檢測工作，確保出廠設備100%合格。
三、設備維護與安全管理
1. 設備管理：制定生產設備（如數控機床、焊接設備、裝配線等）的維護保養計劃，確保設備穩定運行。
2. 安全管理：落實安全生產制度，組織安全培訓，排查安全隱患，杜絕安全事故。
3. 環保合規：確保生產活動符合環保法規要求，減少廢棄物排放，推動綠色生產。
四、成本控制與降本增效
1. 成本核算：監控生產過程中的原材料、人工、能耗等成本，制定降本措施。
2. 庫存管理：優化物料采購和庫存控制，避免積壓或短缺。
3. 效率提升：通過流程優化、自動化改造等方式，提高生產效率和資源利用率。
五、團隊管理與人才培養
1. 團隊建設：負責生產部門（車間主任、班組長、技術工人等）的日常管理，明確崗位職責，營造高效團隊氛圍。
2. 培訓考核：組織技能培訓、安全培訓，制定績效考核方案，提升員工能力與積極性。
3. 跨部門協作：與采購、銷售、研發等部門溝通協調，確保生產與供應鏈、市場需求無縫對接。
六、制度執行與持續改進
1. 落實公司制度：嚴格執行公司各項規章制度，確保生產合規性。
2. 數據分析：通過生產數據（如產能、良率、成本等）分析問題，提出改進方案。
3. 創新推動：關注行業動態和技術趨勢，推動智能化、數字化生產轉型。